塑膠原料通常在正常室溫下，是呈現固體或彈性體的狀態，而塑膠射出加工時會將原料進行加熱，讓這些固態的塑膠原料化成具有流動性可塑造的熔融液態，以利進行後續射出成品成型，在塑膠射出過程中，要特別注意的是塑膠原料的乾燥度，若將帶有水氣的原料進入高溫料管，很有可能會讓塑膠射出過程不穩定，甚至影響射出成型後產品的外觀及性質。

在業界常見的原料有PP、PA、PE、PC、ABS等，在這麼多原料中其實部分的塑膠原料，都有少量的水氣附著在表面，像是PA、PC就需要另外經過乾燥處理，所以在產品生產前一定要先確認使用的塑膠原料成分屬於哪一種？並確保塑膠原料乾燥度再進行射出程序。

塑膠射出成型過程中人員操作技術很重要，所謂的操作技術其實就是控制射出參數設定，隨時做好調整，我們將塑膠射出參數調整範圍分成5大類：分別是「溫度」、「壓力」、「速度」、「位置」、「時間」，其中溫度的部分比較特別，需要用來調節塑膠原料的乾燥溫度、射出機料管加熱溫度、模具冷卻溫度等，其它參數設定則是依照塑膠射出的步驟和每個產品射出狀況，再適時做細部調整，最早期師傅在調機台時比較會憑感覺或經驗，不過隨著科技時代的進步，目前的射出成型機已經可以透過即時的數據回傳，來進行參數上的調整。